1、高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)部異常敲擊聲及排除方法

故障原因 

1)軸承嚴(yán)重?fù)p壞; 

2)連桿螺母、螺栓脫落或松動(dòng); 

3)軸瓦嚴(yán)重磨損,間隙過大或小頭軸銷、襯套嚴(yán)重磨損; 

4)滑塊運(yùn)動(dòng)間隙過大

5)皮帶輪松動(dòng)。

排除高壓均質(zhì)機(jī)機(jī)體內(nèi)有異常敲擊聲的方法 

1)更換軸承

2)安裝或旋緊連桿螺栓、螺母;

3)更換軸瓦或小頭軸銷、襯套,更換時(shí)要注意其裝配間隙,軸瓦與曲軸的間隙不大于0.25mm,小頭軸襯與連桿銷的間隙不大于0.20mm; 

4)更換滑塊; 

5)檢查皮帶輪定位銷和定位螺栓,若有松動(dòng)應(yīng)立即更換或修理。

2、曲軸箱內(nèi)油溫過高或主軸承溫度過高及處理方法

故障原因 

1)曲軸箱內(nèi)嚴(yán)重缺油或潤滑油變質(zhì);2)軸瓦裝配間隙過小或燒瓦;3)主軸承嚴(yán)重磨損; 4)曲軸箱內(nèi)潤滑油太臟,軸承內(nèi)進(jìn)入雜物

故障排除方法 

1)檢查曲軸箱內(nèi)缺油原因,若放油口漏油應(yīng)及時(shí) 緊固,若是主傳動(dòng)軸部位漏油,應(yīng)及時(shí)更換主傳動(dòng)軸和 軸套,排除漏油故障后方可添加新油或更換新油

2)調(diào)整軸瓦裝配間隙或更換軸瓦

3)更換主軸承; 4)更換新油或軸承

3、壓力表指針不穩(wěn)定、擺動(dòng)大且漿料流量不足及解 決辦法

故障原因 

1)泵體內(nèi)空氣未*排出

2)各密封面的O型密封圈或柱塞密封圈有被損壞的地方,產(chǎn)生漏氣

3)吸、壓料閥門泄漏或其中有閥門脫落

4)漿料過濃或進(jìn)料液阻過低; 

5)耐震壓力表的調(diào)節(jié)螺釘閥失靈

6)傳動(dòng)皮帶過松,致使轉(zhuǎn)速降低。

排除故障的方法 

1)打開泵體上的排除螺栓,排盡泵體內(nèi)的空氣; 

2)檢查、更換已損壞的O型密封圈和柱塞密封圈;

3)更換或安裝已損壞的吸、壓料閥門及彈簧;

4)降低漿料濃度和提高進(jìn)料液面;

5)更換新壓力表; 

6)更換同型號(hào)的三角皮帶。 

4、壓力表無壓力指示或壓力指標(biāo)很低,出料很小

故障原因 

1)泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)料管道密封不嚴(yán); 2)過濾嚴(yán)重堵塞; 3)一、二級(jí)均質(zhì)閥有泄漏現(xiàn)象或加壓調(diào)節(jié)手柄失 靈; 4)耐震壓力表損壞或壓力表座密封不嚴(yán);5)吸、壓料閥門嚴(yán)重?fù)p壞或O型密封圈損壞。

故障排除方法 

1)排除泵體內(nèi)空氣,檢查管道各接頭的密封性并排 除漏氣故障;

2)清洗過濾器; 

3)更換已損壞的均質(zhì)閥桿、閥座或更換加壓調(diào)節(jié)手柄裝置內(nèi)的蝶型彈片,恢復(fù)加壓手柄的功能; 

4)更換壓力表及排除壓力表座密封不嚴(yán)的故障;5)更換吸、壓料閥門或O型密封圈。

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